炉膛出口烟气温度，对于中、小容量的锅炉，是指凝渣管或锅炉管束前的烟温，对于大容量锅炉，是指屏式过热器前的烟温。

    根据锅炉受热面的辐射和对流传热的合适比值，维持炉膛出口烟温约为1250℃是最经济的。但是对大多数燃料，这是做不到的。因为炉膛出口处的对流受热面（凝渣管或对流过热器的拉稀部分）前的烟温，不应超过灰分开始变形的温度DT，以防对流受热面的结渣。

    当炉膛出口处布置屏式受热面时，炉膛出口烟温一般取1100℃-1200℃，但是，对于易结渣的燃料，这一温度应保持在1000℃-1050℃的水平。

    对于不受结渣条件限制的燃料，如液体和气体燃料，炉膛出口烟温可适当提高，但考虑过热器壁温和高温腐蚀及控制NO_x、SO_x的产生，炉膛出口温度一般也不应超过1250℃，而且，进入对流受热面前的烟温，一般不超过1050℃。

      运行人员通过对炉膛关键位置精准的烟气温度监测，能够准确的掌握锅炉运行情况和有效的进行燃烧控制。目前电站锅炉普遍缺乏对炉膛烟气侧温度的监控。FGS红外炉膛测温装置，根据红外测温的基本原理，通过对物体自身红外辐射能量的测量，获取其表面的温度信息。FGS红外炉膛测温装置采用具有独特的专利设计和特制的红外滤波器信号处理技术，在锅炉燃烧过程中过滤并处理视场内固体和气体辐射出的扎乱的广谱红外信号，只接收炉膛中热 CO₂ 烟气辐射出的红外波谱，准确的显示出测量区域 CO₂烟气辐射出的红外能量，FGS红外炉膛测温装置特有的功能将它转换成标准的4-20mA 直流信号输出从而计算出烟气温度。监测锅炉关键部位的最高温度，使其不超过灰熔融温度，预防锅炉上部结焦结渣。控制好炉膛出口温度，降低NO_x、SO_x排放。