一、锅炉的启动方式

    热态启动：锅炉还保持一定表压，温度高于环境值情况下的启动

    冷态启动：锅炉在没有表压，其温度和环境温度相近的情况下的启动

二、电站自然循环锅炉的冷态启动过程

    点火工作完成之后，开始点火。

    随后蒸发受热面内的介质被加热到沸腾过程，而过热器和再热器暂时仍处于干烧状态。

    沸腾一开始，蒸发受热面内产生蒸汽，导致系统内的压力上升，但关闭着的高压旁路和汽轮机的主汽门阻止了蒸汽的输出，过热器和再热器仍未被冷却，积存在冷的区域内的蒸汽要发生冷凝。

    当锅炉出口达到规定的压力界限时，高压旁路阀开启，过热器开始冷却，然后蒸汽再流向再热器。

    在蒸汽再流入再热器之前，分出一部分蒸汽送到高压加热器或除氧器去，只有达到低压旁路压力界限之后，才可调节再热器的蒸汽流量。

    继续提高燃烧器的功率，蒸汽的流量和蒸汽温度逐步上升，直至可以冲转汽轮机并带满负荷。

三、启动过程存在的热量问题

    各受热面内部的工质流动尚不正常，易引起局部超温，如水循环尚未正常时的水冷壁，未通汽或汽量很少时的再热器，断续进水的省煤器等，都存在管壁超温破坏的可能性。

    启动初期，炉膛温度较低，燃料投入量少，燃烧不容易控制，容易出现燃烧不完全，不稳定，炉膛热负荷不均匀等较突出的矛盾。锅炉利用热量一部分被工质吸收和加热各部件，另一部分则由排汽、放水带走。如何利用热量，减少热损失，也是启动过程中的重要问题。

目前电站在启动时通常采用接触式伸缩式烟温探针（热电偶）的测温方式，而这种测温手段只能测量炉内某个点的温度，无法准确的给出某个受热面测量区域温度分布和变化情况。而且接触式测温方式，它需要插入到炉膛内部，由于炉膛截面宽广，炉内的温度较高，腐蚀性较强，况且热电偶插入的深度和测量的温度范围都会受到一定限制，长时间留在炉膛内容易被烧坏和腐蚀的问题，更严重的问题是燃烧会产生许多粘性物质粘接在热电偶的表面，这样不但影响热电偶实际测量的温度，还会导致热电偶测量的温度传递速率降低，温度响应时间延迟，有时会超过10min以上。因此这种传统的测温方式不能快速准确的反映炉膛内部的温度状况，与炉膛实际温度存在较大偏差。

针对上述问题，为了确保锅炉环保可靠运行，美国FGS公司专门为燃煤电站设计了一款在线式红外线炉膛测温装置—SG5L4000U型在线式红外线炉膛测温装置。FGS红外线炉膛测温装置在国内外许多电站装置上已有多年的使用业绩。填补了锅炉炉膛高温辐射区与对流区这个重要位置温度在线监测的空白。美国FGS红外线炉膛温度计附有吹扫冷却系统，工艺设计精致周到。具有耐高温、长期连续工作、安装简单、使用可靠等特点。它的传感器和红外薄膜电路集成组装在牢固的铝制冷却套内，具有IP65的防护标准，可以在露天环境下安装并长期运行。该产品在高温环境下能够在线连续工作，只需要现场提供一组压缩空气源即可，本装置自带有冷却吹扫系统。红外炉膛烟温测量装置配有空气油雾过滤系统和超温保护系统的选配件，对恶劣的现场环境适应性很强。该红外炉膛烟温测量装置具有检测精度高，实时在线，非接触性，抗干扰能力强等特点。美国FGS红外线炉膛测温装置通过选择不同的安装方案，可以满足锅炉炉膛各温度区域的测温需求。