锅炉的过热器、再热器、省煤器和水冷壁管是锅炉本体的主要承压部件，工作条件比较恶劣，通常称它们为锅炉“四管”，锅炉四管由于局部超温产生应力从而发生爆管或者变形是影响锅炉经济运行的重要问题。锅炉存在的应力问题的原因分析：
1、启停时部件内存在温度分布不均匀性，从而受到很大的热应力作用；
2、这些部件的工作条件恶劣，处于高温高压的环境下。
鉴于近年来锅炉经常发生四管泄露事故，原因分析也很透彻了，也列出了很多的应对措施，其中一条就是要重视对于膨胀指示器的监视，这也充分说明了对于壁温的超温，金属的应力疲劳更加重视了，而超温和金属疲劳在很大程度上是由热偏差引起的，而导致产生热偏差的主要原因是由于受热面对烟气的吸热不均和受热面内介质分布不均引起的，其中对烟气的吸热不均主要是火焰发生偏斜或受热面本身产生的烟气走廊而造成的，而平时根据规程要求控制过热器两侧温差≤30℃、两侧蒸汽温差≤15℃，而锅炉既无炉膛出口烟温测点，各级过热器出口烟温也均无测点，从何谈控制两侧烟温差呢？！平时控制两侧温差只能根据过热器两侧的汽温、壁温以及高省入口烟温来判断（当过热器两侧烟温差≤30℃，如果是以过热器出口烟温来作为判断依据，那么勉强可以将高省入口烟温作为参考依据），而高省入口烟温经过屏过、高过、低过的吸热后，很难正确代表炉膛出口（即过热器进口）烟温，始终还是无法明确判断炉膛出口的烟气工况，打个比方说现在火焰中间偏向甲侧，而这时正好过热器管内介质分布不均，偏多于甲侧，那么甲侧的吸热就增加，对烟气的吸热系数就高，到出口时两侧烟温差相差就并不太大，又如炉膛出口某只炉吹或高过某只长吹故障，导致该处受热面积灰，都会产生于上述相同原理的现象，虽说过热器是交叉布置，到后面两侧出现一些偏差就更难判断了，像这种看似两侧各参数均相近的让我们梦寐以求的良好燃烧工况假象，往往导致了我们的判断失误，长期以往，过热器管、再热器可能问题不大，而火焰偏向该侧的水冷壁由于受到高温烟气的长期冲刷而磨损，会造成爆管事故，主要原因是我们没有 炉膛出口及各级过热器、再热器的烟温监视。
综上所述，在炉膛、各级过热器、再热器左右两侧各安装一个红外线烟气测温仪测点确实很重要也很必要。如果有了炉膛烟温的监测，就更容易判断水冷壁的积焦程度，对于火焰中间位置的偏斜、高低的判断将更直观、明了，可更好的保证煤粉的完全燃烧，对控制两侧烟温差将更迅速、对各级过热器、再热器的运行工况也是一目了然，可尽可能的减少热偏差的产生，提高锅炉运行的安保性！
针对上述问题，为了确保锅炉环保可靠运行，FGS红外线烟气测温仪在线实时监测和控制炉膛出口烟气温度，监视炉膛烟温分布，防止燃烧偏斜，导致两侧烟温、汽温严重偏差；防止水冷壁一侧磨损、结焦；防止汽包水位两侧严重偏差；防止局部过热而结渣。出口断面左/右温度偏差较大时，调整送风，降低左/右烟气温度偏差（测温系统采用双测点，左右对称或交错安装方式）。FGS红外线测温仪判明火球中间校正存在问题，锅炉为切向燃烧式时，用燃烧器的边角风门来调整火球位置。
