一、锅炉燃烧痛点
    炉膛温度是锅炉燃烧的一个重要特征参数，长期以来锅炉燃烧缺少有效、准确的监测手段，由于煤质变化或配风配粉不均导致的机组偏烧、超温、结焦问题等也无法得到有效控制。

    目前，电站锅炉燃烧状态严重缺乏监测手段，例如炉膛的温度场分布、火焰中心位置等都无法实时获取，往往只能依靠技术人员就地看火、观察参数、专项试验等经验性的工作进行燃烧状态判断，导致锅炉的优化控制缺乏依据，锅炉运行的安全性也得不到保障。炉膛温度场分布是影响煤粉的着火、充分燃烧的重要因素，温度场分布直接反映了炉膛的燃烧状态，因此，准确掌握炉膛温度场分布情况能够为锅炉优化运行提供依据。

    基于红外技术的FERGUSON炉膛温度场可视化系统，采用非接触式红外测温技术，并结合数字孪生及智能算法，可实时准确获取炉膛三维温度场分布数据，并结合机组其他参数指导燃烧优化。

二、系统优势

1、实时、在线显示锅炉炉膛二维/三维温度场可视化效果

2、实现被测层面温度切片分区显示

4、被动式测量，输出稳定，不存在主动式测量信号湮灭的问题

5、不受燃烧中炉膛内复杂工况的影响，可靠性高

6、非接触式实时测量，无温度漂移，灵敏度高

7、测温响应时间快，响应时间60ms

8、开孔尺寸小，无需大规模改造锅炉设备，成本低

9、设备无老化现象，无需日常

三、应用价值

1、经济性：通过炉膛红外温度场的全方位监测指导控制火焰中心，始终保持锅炉均衡燃烧，降低排烟温度、飞灰含碳量、NOx等。应用后可提高锅炉燃烧效率约0.2-0.5%；

2、安全性：防止火焰刷墙或炉膛出口温度过高等原因产生的局部结焦及爆管问题；防止机组深度调峰低负荷状态下，燃烧器着火稳定性下降造成的灭火问题