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FERGUSON炉膛红外温度场可视化系统

一、锅炉燃烧痛点
    炉膛温度是锅炉燃烧的一个重要特征参数,长期以来锅炉燃烧缺少有效、准确的监测手段,由于煤质变化或配风配粉不均导致的机组偏烧、超温、结焦问题等也无法得到有效控制。

    目前,电站锅炉燃烧状态严重缺乏监测手段,例如炉膛的温度场分布、火焰中心位置等都无法实时获取,往往只能依靠技术人员就地看火、观察参数、专项试验等经验性的工作进行燃烧状态判断,导致锅炉的优化控制缺乏依据,锅炉运行的安全性也得不到保障。炉膛温度场分布是影响煤粉的着火、充分燃烧的重要因素,温度场分布直接反映了炉膛的燃烧状态,因此,准确掌握炉膛温度场分布情况能够为锅炉优化运行提供依据。

    基于红外技术的FERGUSON锅炉炉膛温度场可视化系统,采用非接触式红外测温技术,并结合数字孪生及智能算法,可实时准确获取炉膛三维温度场分布数据,并结合机组其他参数指导燃烧优化。

 

 

二、系统优势

1、实时、在线显示锅炉炉膛二维/三维温度场可视化效果

2、实现被测层面温度切片分区显示

3、实现炉膛火焰中心偏斜预警、屏底结焦预警、受热面超温预警等功能

4、被动式测量,输出稳定,不存在主动式测量信号湮灭的问题

5、不受燃烧中炉膛内复杂工况的影响,可靠性高

6、非接触式实时测量,无温度漂移,灵敏度高

7、测温响应时间快,响应时间60ms

8、开孔尺寸小,无需大规模改造锅炉设备,成本低

9、设备无老化现象,无需日常


三、高温红外探测器技术参数

  产品型号   SGK72/TZGS20
  测温范围   250-2000℃
  红外频谱   烟气气体辐射光谱
  测量精度   ±0.5%
  重复精度   ±0.3%
  温度分辨率   1K 
  测量周期   ≤10ms
  模拟输出   0/4-20mA线性/可切换/可扩展(≥50K)
  开关输出   集电极开路输出24V,≤150mA信号[℃]/复位[℃],迟滞≥2K,开/关-延迟NC/NO
  通讯协议   USB,HART,RS485,Modbus,IO-Link
  发射率   可调节:0.1-1.10
  长度/重量   381mm/3.6kg(不含法兰) 
  平均模式   0.1-999.9秒
  峰谷模式   0.1-999.9

  秒测量周期内峰/谷值温度

 

 

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